.png "модератор")
Сначала идет теоретическая подготовка в классе.
На пальцах и доске идет объяснение что-за что отвечает, как устроено, как работает. Надо сказать Александр Сергеевич объясняет так, что я думаю не поняли только те, кому это действительно не надо было. Что-то мне кажется в этот раз поняли все.
После подробного разбора и составления конспекта по конкретному типу форсунок все переходят в мастерские, их две. Рабочих мест хватает всем, стендов также достаточно.
Про оборудование и оснастку. В классах представлен весь спектр оборудования, начиная с разборки, дефектовки, и заканчивая полноценной проверки на стенде. Результат это форсунка прошедшая проверку на стенде, с наливами по середине тест плана. Некоторые товарищи готовы были прыгать от радости, увидя осмысленно заветные кубики на стенде, после нескольких часов самостоятельной сборки и настройки особенно сложных случаев.
Отправлено спустя 25 минут 44 секунды:
Оборудование которое используется для учебного процесса. Всё оборудование и оснастка собственного производства, выпускается компанией Dieselland. Выпускается на серьёзном оборудовании, в соответствии с самыми высокими мировыми стандартами.
Рабочее место для сборки форсунок. Используется стапель DL-ST-01. Всё продуманно до мелочей, сделано удобно и надёжно.
Так же используется аналог СТЕР-3 с очень подробными инструкциями.Наглядно до мелочей показано и рассказано как и чем и с каким допуском отрегулировать тот или иной параметр. Все слушатели активно пользовались данным комплексом.
Отправлено спустя 7 минут 45 секунд:
Так же подробно остановились на приборе для проверки пьезофорсунок и пьезопакета CRistina-Piezo . С помощью это го прибора можно оценить состояние
и настройки пьезофорсунок, сопротивление, емкость, пробой на корпус. Одним словом при работе с современными форсунками этот комплекс просто необходим.
Подробно разобрана технология проверка форсунок Siemens. Настройка, оценка состояния пьзопакета, регулировка.. ну и проверка на стенде.
Все слушатели своими руками покрутили, повертели, настроили, проверили, получили результат.
Так же подробно остановились на пользовании RLC-тестер. Это прибор для оценки состояния обмоток, пьезопакетов, Незаменим при работе с форсунками Denso.
Отправлено спустя 12 минут 5 секунд:
Так же подробно разобрали дефекты и методы устранения этих дефектов с помощью оборудования имеющегося в наличии.
Оценку состояния износа клапана рассматривали под микроскопами. Подробно были разобраны дефекты. Причины износов.
затем перешли к восстановлению седел на станке SASH MP-250 Достаточно быстро у всех начало всё получаться. Как сказал Александр Сергеевич это самый быстроокупаемый станок.
Отправлено спустя 3 минуты 14 секунд:
Результат восстановления визуально оценивается под микроскопом, далее клапан устанавливается на форсунку и его работоспособность оценивается на стенде.
Отправлено спустя 6 минут 12 секунд:
Далее оценивается состояние распылителя на стенде на каплеобразование и приступаем к его восстановлению. Износ корпуса распылителя убирается а МР-250. Далее визуальный контроль по микроскопом.
Игла визуально оценивается под микроскопом.
