DieselClub

Вот как я затачиваю и шлифую свой инструмент https://youtu.be/8YTBfryGVVE

Олег, я так и не знаю как вас по Отчеству. Сейчас у всех станков надо делать или мини лифт, для восстановления распылителей. Или винтовой подъёмный механизм.
Техник. Не говорите загадками. есть что сказать по делу, слушаем. Нет. умничать не надо. Можете помочь, помогайте. Спасибо за внимание.

Олег Лепков писал(а): 05 дек 2021, 09:11 Данная схема, путем независимой регулировки оборотов и вибрации позволяет найти оптимальный режим обработки.


https://youtu.be/tQY9WEZLBsk

Доброго времени суток уважаемые форумчане. Я так понимаю это видео адресовано мне, счастливому приобретателю этого станка. Насколько счастливому пока судить не могу, пока не по юзал, станок ещё в пути. И спасибо Олегу Викторовичу за ответственное отношение к своему делу.

Уважаемый модератор, я пишу уважительно , попрошу и Вас делать тоже самое - вы же не просто человек со стороны...
То ,что вы просите - это море текста. Если по простому то необходимо снижение масс колеблющихся и определенный алгоритм колебаний. Остальное это прямые подсказки автору, а я как производитель в этом не заинтересован, хотя простым пользователям обычно рассказываю всё и подробно.

Игорь Владимирович , здравия ! Прошу прощения за нашего коллегу . Ваша манера общения и опыт приветствуются на форуме.

Texnik писал(а): 05 дек 2021, 21:02это море текста

Я готов выслушать, свой станок собирал сам, опыт имеется, и сборки, и эксплуатации. Дык что, море текста, не ?

Попрошу вас не ругаться. Олег Лепков не конкурент никому. И не собирается конкурировать. У него штучные изделия и многим мастерам не по карману ввиду затратного производства и самое интересное , что почти все его изделия разные по конструкции. А вот получить определенные знания и по конструированию определенных узлов есть возможность у каждого и применить это в своих изделиях. Хотя бы по обработке алмазных кругов. Как говориться послать человек в сад сложности нет а вот получить конструктивный диалог сложно. Да возможно , что то в данной конструкции не вписывается в общую концепцию уже разработанных изделий , но время покажет. К примеру я увидел в данном изделии очень интересный момент который могу применить у себя. Возможно Олег Лепков это тот человек у которого можно получить совет по многим моментам в конструировании и обработке металла.

Мужики Пожалуйста не ругайтесь и не спорьте. Я не конкурент крупным производителям. Делаю изделия только в одном экземпляре. Надеюсь на днях закончу заточной и покажу. Сделаю Шлиф тоже покажу. Сегодня мне предложили Интересную Шпиндельную Голову. Я её конечно куплю, а что с ней сделаю пока не знаю

Отправлено спустя 4 минуты 46 секунд:
Вот фото

Еще фото. Это голова от немецкого станка обороты до 54 000 оборотов

Отправлено спустя 2 минуты 54 секунды:

Petyanya писал(а): 05 дек 2021, 20:28 Сейчас у всех станков надо делать или мини лифт, для восстановления распылителей. Или винтовой подъёмный механизм.
Техник. Не говорите загадками. есть что сказать по делу, слушаем. Нет. умничать не надо. Можете помочь, помогайте. Спасибо за внимание.

На станке стоит подъемный винт

Это не от внутренней шлифовки случаем?

Сверлильные станки Precise Model 65 и Super 65
Прецизионные сверхскоростные фрезерные станки Произведенный корпорацией Precise Products в Расине, Висконсин и Дюссельдорф, Германия, высокоскоростной высокоточный сверлильный станок Precise Model 65 стал побочным продуктом хорошо зарекомендовавшего себя ассортимента ручных портативных электрических инструментов компании. Подробную информацию о компании и ее продукте можно найти в нижней части страницы - воспроизведено из статьи автора о точных фрезерных станках. Первый автономный сверлильный пресс Precise, специально разработанный как промышленный агрегат для длительного и надежного использования, представлял собой сложный и дорогой агрегат, оснащенный регулируемой частотой вращения 1/2 л.с. двигатель, обеспечивающий скорость вращения шпинделя от 10 000 до 45 000 об / мин. Скорость варьировалась с помощью большого циферблата на правой стороне колонны с контролем запуска и остановки с помощью стандартной ручной кнопки на выбор, дополнительного ножного переключателя или, для помощи в автоматизированных производственных процессах, «мгновенный сигнал» с электронным управлением. Управление подачей пиноли на 1 дюйм осуществлялось не с помощью обычной рукоятки или маховика, а с помощью воздушно-гидравлической системы от 40 до 60 фунтов / кв. двадцать дюймов в минуту. Буровая головка регулировалась вверх и вниз по широкой и такой устойчивой направляющей с V-образной кромкой, врезанной в переднюю поверхность тяжелой чугунной колонны; максимальное расстояние между концом зажимного патрона от 0 до 5/32 дюйма составляет 43/8 дюйма, минимальное расстояние 1/8 дюйма и горловиной 85/16 дюйма. В комплект принадлежностей входили цанги вместо прецизионного сверлильного патрона, вспомогательные цанги и рабочее освещение. Сверлильную головку можно также приобрести как отдельный блок для установки на других станках, обычно вертикальных фрезерных станках, больших сверлильных станках, или встраивать в специальные станки, где необходимо выполнять очень тонкую работу - примеры таких приспособлений портативного высокоскоростного станка производителя. шпиндели можно увидеть на этой странице. В стандартную комплектацию Precise 65 входила встроенная система парового охлаждения с фильтром и манометром. Плоский грунт, без Т-образных пазов, размер стола 8 дюймов x 5 дюймов. В 1957 году буровая установка была зарегистрирована в Соединенных Штатах по дорогой 1075 долларов, на сумму, на которую можно было бы купить годовое обучение в Гарварде, или 125 акций Berkshire Hathaway, которые сегодня стоят 25,4 миллиона фунтов стерлингов. Фотографии с высоким разрешением - для открытия может потребоваться время

Можно попробовать сделать станок для шлифовки регулировочных шайб, ну как вариант.

Не получится.
слишком большая скорость на валу 10 000 - 45 000. Если поставить чашку 100 мм то рабочая скорость V будет от 52 до 236 м/с. Ни одна абразивная чашка не выдержит такой скорости. Хотя в теории без охлаждения можно использовать круги со скоростью от 15 до 20 м/сек, с охлаждением – от 20 до 60 м/сек (СТМ АС).
Скорость вращения круга должна быть указана на этикетке или поверхности круга. Но как правило на современных кругах производители этого не делают.
При шлифовании различают несколько режимов, которые выделяют по скорости вращения шлифовального круга:
• обычное шлифование, в этом случае скорость шлифовального круга не превышает 50 м/сек;
• скоростное шлифование, в этом случае скорость круга более 50 м/сек.
Скоростное шлифование позволяет обработать поверхность так, чтобы достичь ее чистоты, к тому же таким методом возможна точная шлифовка.
Так что для шлифовки шайб эта голова не подойдет.

Отправлено спустя 14 минут 2 секунды:
А вот для шлифовки Иглы можно подумать. Если поставить вот такие Маленькие Легкие Алмазные чашки то можно будет добиться Очень приличной чистоты поверхности иглы.

Олег Лепков,
Здравствуйте Олег!
Спрошу по-другому . Те плоско-шлифовальные станки для шлифовки регулировочных шайб , которые продаются сейчас , стоят в районе 200 тысяч рублей. ДОРОГО БЛИН!!! Может Ваше изделие окажется дешевле?

Искать бу плоскошлиф.
209 тр можно найти

Олег Мастер писал(а): 07 дек 2021, 07:33 Олег Лепков,
Здравствуйте Олег!
Спрошу по-другому . Те плоско-шлифовальные станки для шлифовки регулировочных шайб , которые продаются сейчас , стоят в районе 200 тысяч рублей. ДОРОГО БЛИН!!! Может Ваше изделие окажется дешевле?

Я сейчас заканчил проектирование Шлифовального, но он получается достаточно тяжелый. Стол – чугун, профильные рельсы и подшипники плюс магнитная плита вес примерно 40 кг. Вертикальная стойка – чугун, профильные рельсы и подшипники, винт ШВП 2005 (шаг 5мм) редуктор 1/50. Лимб 100 на выходе цена деления 1 микрон. вес примерно 40 кг. Шпиндельная голова килограмм 10. Кругом бегом вылезет 100 кг. Основное железо у меня есть. Нужно купить профильные рельсы, подшипники, ШВП, редуктор ну и все собрать. Я в любом случае его буду делать. Предварительно ни чего показывать не буду. Сделаю, обкатаю, а потом покажу. Но это не завтра. Сейчас заканчиваю заточной, как сдам приступлю к шлифу.

У меня одна проблема нет Супер Высокоточного Измерительного Инструмента. Использую Советский. Но как ни крути у него есть погрешности. Хороший микроскоп получу только в январе.

Motordiesel2 писал(а): 07 дек 2021, 08:28 Искать бу плоскошлиф.
209 тр можно найти

Да это выход. Но хороший Промышленный Высокоточный прецизионный Шлиф будет весить минимум килограмм 500

Отправлено спустя 6 минут 32 секунды:

Motordiesel2 писал(а): 07 дек 2021, 08:28 Искать бу плоскошлиф.
209 тр можно найти

. Я для себя уже давно ищу приличный станок. Но мне нужно большое поле, минимум 1000 х 300. Даже в Германии б/у искал. Но цена и главное Вес – Мама не горюй

Меня спрашивали как шлифовать торцы - Идею можете взять здесь - https://findpatent.ru/patent/13/132094.html останется привязать его к примерно такому плоскошлифу

Отправлено спустя 15 минут 28 секунд:
Это калиброванный алюминиевый круг, на него клеится круг из жесткой кожи и наносится алмазная паста с разным зерном

Круг устанавливается на такой шпиндель